Информация о курсе

ПК 6.1

- проверять исправность и работоспособность токарных станков;

-выполнять регламентные работы по техническому

обслуживанию токарных станков;

-определять степень износа режущих инструментов;

- затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом;

- контролировать

геометрические параметры резцов и сверл;

устройство и правила эксплуатации токарных станков;

- органы управления универсальными токарными станками;

- порядок проверки исправности и работоспособности

токарных станков;

- состав и порядок выполнения

регламентных работ по техническому обслуживанию

токарных станков;

- порядок получения, хранения и сдачи

заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для

выполнения работ;

-  конструкция, назначение, геометрические

параметры и правила эксплуатации режущих инструментов,

применяемых на токарных станках;

- геометрические

параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого

и инструментального материала;

- критерии износа режущих

инструментов;

- устройство, правила эксплуатации точильно-

шлифовальных станков, органы управления ими;

-способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл;

-требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных

работ;

проведения регламентных работ по техническому

обслуживанию токарных станков

ПК 6.2

- выполнять техническое обслуживание технологической

оснастки, размещенной на рабочем месте токаря, выбирать,подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, выбирать,

подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

осуществлять подготовку рабочего места,

настройку и наладку универсального токарного станка для

нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля;

-устройство, назначение, правила эксплуатации

универсальных приспособлений, применяемых на токарных

станках, приемы и правила установки режущих инструментов;
-состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;

-поддержание исправного технического состояния

технологической оснастки, размещенной на рабочем месте

токаря;

-настройки и наладки универсального токарного

станка для обработки заготовок деталей с точностью

размеров по 7 - 9 квалитетам

ПК 6.3

-производить настройку токарных станков для обработки заготовок с точностью по 7 - 9-му квалитету;

-устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;

- последовательность и содержание настройки токарных

станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7

- 9-му квалитету;

правила определения режимов резания по

справочникам и паспорту станка

- настройки оптимальных режимов обработки различных

изделий на токарных станках в соответствии с заданием;

ПК 6.4

-выполнять токарную обработку заготовок простых деталей с

точностью размеров по 7 - 9-му квалитету;

-устанавливать заготовки без выверки,

устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с

точностью до 0,05 мм, определять визуально дефекты

обработанных поверхностей;

-выбирать средства контроля деталей с

точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, выполнять

контроль размеров, формы и взаимного расположения

поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету;

-выбирать вид калибра, выполнять контроль при помощи калибров, выбирать средства контроля наружных и

внутренних однозаходных треугольного профиля, выполнять

контроль наружных и внутренних однозаходных

треугольного профиля;

-выбирать способ контроля параметров

шероховатости обработанных поверхностей, выполнять

контроль параметров шероховатости обработанных

поверхностей, выявлять причины возникновения дефектов,

предупреждать и устранять возможный брак при токарной

обработке заготовок простых деталей с точностью размеров

по 7 - 9-му квалитету;

-анализ исходных данных для выполнения

токарной обработки заготовок деталей с точностью размеров

по 7 - 9-му квалитету;

-применять смазочно-охлаждающие жидкости,

средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ.

-   основы теории резания в объеме, необходимом для

выполнения работы,

способы и приемы точения заготовок простых деталей с

точностью размеров по 7 - 9-му квалитету;

- способы и приемы обработки конических

поверхностей, методы выполнения расчетов для получения

конических поверхностей, методы настройки узлов и

механизмов станка для обработки конических поверхностей;

-выполнение технологических операций

нарезания наружной и внутренней однозаходной

треугольного профиля;

- виды и области применения калибров;

устройство калибров и правила их использования, приемы работы с калибрами, виды и области применения средств

контроля резьб, приемы работы со средствами контроля

наружных и внутренних однозаходных треугольных резьб;

-обозначение на рабочих чертежах допусков

размеров, форм и взаимного расположения поверхностей,

шероховатости поверхностей, способы определения точности

размеров, формы и взаимного расположения поверхностей

деталей, виды, устройство, назначение, правила применения и

хранения средств контроля точности размеров, формы и

взаимного расположения поверхностей деталей с точностью

размеров по 7 - 14-му квалитету;

-назначение, свойства и способы применения при

токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей;

-устройство, назначение, правила применения и

хранения приборов и приспособлений для контроля  параметров шероховатости поверхностей, способы контроля

параметров шероховатости обработанной поверхности;

-порядок получения, хранения и сдачи средств

контроля, необходимых для выполнения работ;

-основные виды дефектов деталей при токарной

обработке при точении заготовок простых деталей с

точностью размеров по 7 - 9 квалитету, их причины и

способы предупреждения и устранения;

-правила и приемы установки заготовок без выверки, правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм;

- опасные и вредные производственные факторы,требования охраны труда, пожарной, промышленной,экологической и электробезопасности;

-виды и правила применения средств индивидуальной и

коллективной защиты при выполнении работ на токарных и

точильно-шлифовальных станках.

- обработки и доводки деталей, заготовок и инструментов на

токарных станках с соблюдением требований к качеству, в соответствии с заданием и технической документацией